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液压圆锥破碎机打齿严重、伞齿根切的原因分析

时间:2019-03-25 16:54:51点击数:222

导读:液压圆锥破碎机运行中会出现打齿、磨损、卡铁、伞形齿被根切等故障,不但影响生产,还会造成经济损失。下面通过实际案例,针对出现的问题,分析原因。该案例中液压圆锥破是铁渣生产

液压圆锥破碎机运行中会出现打齿、磨损、卡铁、伞形齿被根切等故障,不但影响生产,还会造成经济损失。下面通过实际案例,针对出现的问题,分析原因。

该案例中液压圆锥破是铁渣生产线的核心设备之一。破碎锥大端直径为1200mm,给渣口宽度为150mm,给料粒度为130mm,排渣口调整范围为9-25mm,产量为45-120t/h,电动机功率110kw,过铁尺寸为65mm,机器总重量22.50t。

破碎机工作时,电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心套旋转,破碎锥主轴在偏心套的迫动下作旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧?#26102;?#30340;表面,从而使铁渣在破碎腔内不断的受到挤压和弯曲而被破碎。液压圆锥破工作原理如下图所示。液压油压入液压缸柱塞下方,破碎锥上升,排渣口缩小。

该案例中的液压圆锥破虽然卡铁情况较少,但是磨损、打齿现象非常严重,甚是伞形齿被根切,造成机器无法正常运转。改造前液压圆锥破检修频繁、检修时间长。一般15d左右需要检修一次,每次检修将近24h,甚更长。当伞形齿被根切情况严重时,需要外购伞形齿,这样的检修时间更长。由于圆锥破设备状态和检修的不可控,这样对渣铁筛分生产的计划安排和经济指标的完成都造成了极大影响,生产和销售经常被动。

液压圆锥破碎机打齿严重、伞齿根切的故障原因分析:

1、可能原因

造成液压圆锥破打齿、磨损严重的因素主要有如下六方面:①圆锥破的保护装置还不够完善;②进入圆锥破的渣铁物料规格超过圆锥破的设计要求;③进入圆锥破的渣铁物料规格符合圆锥破的设计要求,但进渣量过大;④进入圆锥破渣铁物料超过了圆锥破的过铁极大尺寸而被卡死;⑤圆锥破被堵停机后,带重负载强行启动;⑥圆锥破碎机与传动电机不匹配。

2、要因确认

经分析,原因⑥不存在;原因②,铁渣物料规格是经筛板控制的,远低于130mm,均控制在110mm以内,该原因也可以排除;原因③实际进入圆锥破的渣铁物料在30t/h左右,远低于核定产量的45-120t/h,原因③也不成立。

经现场观察总结发现,当圆锥破有铁块进入后,没有及时手动释放而被卡死迫使停机,使圆锥破进渣口的渣块物料堆积,在没有把堆积在圆锥破进渣口及内部的渣块物料清理干净的情况下,操作工为缩短清渣时间,多次强行带重负载启动电机,使圆锥破内部传动伞形齿多次过载疲劳而折断。另外,能强行带重负载启动电机,?#24471;?#20445;护装置不够完善。

上面主要从实际案例分析造成液压圆锥破碎机打齿严重、伞齿根切的原因,用户也可根据自己的情况一一进行排查。

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